位于墨西哥雷诺萨的三家康宁工厂的全球能源管理(GEM)团队最近研究了工厂的用水量，并采取措施减少用水量。
这些团队都解决了他们设施洗手间的水浪费问题，并在2017年用高效的装置取代了旧的装置。RAM是一家光学连接解决方案(OCS)工厂，在工厂的所有厕所和小便池上用传感器冲洗取代了手柄冲洗系统，并安装了无水小便池。OCS和光纤电缆联合工厂RCC和OCS工厂RY1在办公区域安装了无水便池。
RAM的项目负责人Cesar Guerra说:“我们之所以做这个项目，是因为工厂的用水量。”“有很多员工，这是一个重要的问题。想象一下人们每天使用厕所的频率。”
格拉说，他和他的项目团队分析了2016年工厂的用水情况，并确定了浪费太多水的厕所。
他解释说:“我们知道节水技术的存在，所以决定采用更有效的方法来减少用水量。”
更换旧厕所和小便池每年节省的资金几乎是项目完成成本的两倍。这些厕所每次冲水的用水量不到以前的三分之一，新的小便池消除了所有的用水。
埃洛伊·莫雷诺(Eloy Moreno)是RCC的现场能源经理和设施主管，他说他的团队去年6月开始关注节水问题。
“RCC正在寻找节水项目。在我们对工厂的水进行了研究后，我们发现洗手间是一个很大的水消耗贡献者，”莫雷诺说。
到2017年7月底，RCC的办公区安装了新的小便池，预计每年可以节省大量的水。该项目将在一年多一点的时间内通过节省维护和水相关成本收回成本。
“这个项目的另一个原因是更加环保，”莫雷诺说。“我们一直在寻找节约用水和能源的方法。”
RY1的团队完成了一个类似的项目，在办公区安装了无水小便池，场地能源经理和设施项目工程师Jorge Gonzalez说。该工厂的新小便池每年可以节省数千加仑的水，而项目的投资回报不到一年。
冈萨雷斯分享了除了水和成本节约之外的好处:“它们(小便池)产生的废水和用于处理的水量最少。没有被消耗的水可以在需要的时候用在其他地方。”
这三家工厂的项目总共花费了4.2万多美元，但每年为康宁节省的成本几乎是这个数字的两倍。每年节约近一百万加仑的水，支持GEM在每个康宁工厂减少和循环用水的目标。
冈萨雷斯说，这些项目“有助于改善环境”。
