四家康宁工厂最近庆祝了他们在减少能源和水的使用方面取得的成功。这些工厂超过了美国环境保护署能源之星®工业挑战设定的能源效率目标。为了应对这一挑战，工业场所必须在五年或更短的时间内将能源效率提高10%。
康宁生命科学(CLS) - Durham, N.C.
为达勒姆工厂的工业挑战成就做出贡献的项目包括:
- 安装了一个新的工艺冷却循环系统，使水可以连续流动而不需要排水
- 安装了一个新的需求流量控制系统，以确保工厂只生产所需的冷冻水
- 把工厂里的2100个灯泡全部换成了led
- 开始使用超声波检测系统定位压缩空气泄漏，并在修复后验证纠正措施
CLS达勒姆工厂能源经理兼设施协调员Van Hursey表示:“如果没有全球能源管理(GEM)团队成员的辛勤工作和日常奉献，达勒姆工厂在两年内将能源效率降低13%的能力是不可能实现的。”
康宁光通信(COC) -温斯顿-塞勒姆，北卡罗来纳州
有助于温斯顿-塞勒姆工厂实现“行业挑战”的节能项目包括:
- 用led替换了大约5000个照明装置
- 用更节能的空气压缩机系统取代了工厂的两台空气压缩机
- 安装了新的缓冲冷水机系统，以利用设施现有的冷冻水系统
COC山核桃制造和技术中心-北卡罗来纳山核桃
有助于Hickory工厂实现“行业挑战”的节能和节水项目包括:
- 建立了一个生产助理团队，以检测工厂内有害的空气泄漏
- 安装离子交换器水处理系统减少工厂的废水
COC - Gebze，土耳其
有助于Gebze工厂实现“行业挑战”的节能和节水项目包括:
- 用新机型替换了工厂的中央冷水机组。新系统的能耗减少了30%
比以前的冷水机组节能 - 安装了一个新的中央通风系统，更节能，节省工厂资金
- 用led替换了大约2000个照明装置
为了达到节能和节水的目标，康宁的GEM计划在康宁全球的每个制造工厂都有团队研究和实施项目和计划，以帮助减少工厂的环境足迹。通过GEM计划，康宁自2006年以来已将其能源生产率提高了35%以上。
自2014年以来，康宁已经举办了29届行业成就者能源之星挑战。在迄今为止接受挑战的132家公司中，康宁在工业制造商中排名第三。
