康宁是世界上第一个制造悬浮在半空中的特种玻璃的制造商。这是专有“融合”工艺的标志性特征，也是康宁过去20年创新成功的关键。
以下是该流程如何工作的快速分析，以及为什么它对康宁如此重要。
原料-纯砂与其他无机材料结合-流入大型熔池。熔融玻璃经过均质化和调节，然后被释放到一个大的收集槽，槽的底部是v形的，被称为异管。对异管进行仔细加热，以控制混合物的粘度并确保均匀流动。
熔融玻璃均匀地流过等管的顶部边缘，沿着外表面形成两条薄片状流。这两张纸在同管的v形底部点相遇并融合成一张纸。
薄片仍然附着在等温管的底部，然后随着它的加长而进入拉伸设备，并开始在半空中冷却。熔融工艺条件的精确控制会影响玻璃厚度等关键产品属性。
薄片被小心地冷却和稳定，直到它到达拉出的底部，在那里它被切割并移动到附近的区域完成加工和包装。
不像浮法等其他工艺形成的玻璃，在浮法中，热熔融玻璃流到热锡浴中，熔化形成的玻璃可以省去昂贵的表面抛光和许多其他后期制作步骤。
但这只是康宁核聚变工艺的好处之一。玻璃非常平坦，厚度均匀，能够承受像LCD电路应用这样的热密集型工艺。康宁团队根据不同客户的尺寸和规格要求，扩大或缩小融合过程。
这种融合过程也增加了大猩猩玻璃等材料的韧性。玻璃表面的缺陷容易产生破裂和裂纹。即使是微小的划痕或碎片也会变成裂缝并导致断裂。熔融成型玻璃及其原始表面没有成型缺陷和缺陷。
熔吸玻璃特别适合离子交换化学强化工艺，这使得大猩猩玻璃成为坚固电子设备外壳的标准。
康宁的整个精密平板玻璃产品组合大猩猩玻璃，康宁®鹰XG®苗条的，康宁Lotus™NXT玻璃,康宁®阿斯特拉™玻璃-反映了自20世纪60年代以来进入融合过程的不断创新。
